A
バー型部品
ハンドルなどの大型厚肉部品。通常、ガスが壁全体を貫通して流路を形成する中空注入ガスアシスト工法を用います。設計は流路中心：ほぼ円形断面、急角度の回避、長さ＞断面高さの5倍、ゲート近傍かつ距離＞30mmの注入口。
GAS-ASSISTED INJECTION MOLDING
ガスが圧力を均一かつ効果的に伝達する特性を最大限活用し、従来の射出成形の限界を突破。厚肉・薄肉一体の樹脂部品を1ショットで成形し、軽量化・コスト削減・反り低減・型締力低減などの一連のメリットをもたらします。
溶融樹脂がキャビティに入り、低温の金型壁に触れて比較的薄い固化層を形成します。
不活性ガスが溶融樹脂中に入り、未固化の中間材料を未充填のキャビティへ押し進めます。
ガスは溶融樹脂の流れを押し続け、樹脂がキャビティ全体を満たすまで進みます。
流路内のガスが外観を確保するため樹脂を補給して押さえ、金型解放前にガスを排気し大気圧まで減圧します。
ガスアシスト成形の7つのメリット
ガスアシスト射出は、ほぼすべての熱可塑性樹脂（非常に軟らかいものを除く）と一部の熱硬化性樹脂に適用可能で、部品構造によりおおむね3つに分類されます。
ハンドルなどの大型厚肉部品。通常、ガスが壁全体を貫通して流路を形成する中空注入ガスアシスト工法を用います。設計は流路中心：ほぼ円形断面、急角度の回避、長さ＞断面高さの5倍、ゲート近傍かつ距離＞30mmの注入口。
反りや局部的表面収縮が起きやすい大型平板部品。リブを流路として端部や壁角に配置。細密なリブは「フィンガリング」を招くため避け、流路を均等に端部まで伸ばします。
局部的に厚い断面を持ち、従来法ではヒケ・ボイド・歪みが生じやすい部品 — 該当箇所に適切なガス注入口を設け、成形・保持にガスを用いてこれらの欠陥を回避します。
完全なGAIMシステムは3部構成：A 高圧窒素ソース設備、B 高圧窒素輸送配管、C ガスアシスト圧力コントローラ。
輸入スクリューエアコンプレッサ、蓄積式フリードライヤ、フィルタを統合設計。ろ過後、粒子精度≤0.01μm、脱油≤0.001mg/m³。システムは簡素で安定した信頼品質、多点保護警報を備えます。
カーボンモレキュラーシーブの双塔吸着によるPSA圧力スイング吸着窒素ユニットで高純度窒素を抽出 — 大容量・高純度・低騒音。航空宇宙、原子力、食品・医薬、電子、国防、特殊分野に広く採用。
ダイヤフラム圧縮は極めて清浄なガス圧縮方式で、二次汚染を本質的に回避 — 可燃性・爆発性・有毒ガスや高圧酸素圧縮に使用。GAIMでのダイヤフラム圧縮は圧力コントローラの感度を保護し、品質保証において重要な意味を持ちます。
GPCシリーズの中核部品はすべて輸入品で、減圧弁・比例電磁弁・高圧サーボバルブ・安全弁などで構成。全中国語インターフェース、設定・実測のガス圧力-時間曲線を同時表示、段階的独立リアルタイム補正、自由に移動可能なユニット。
600社以上との長期協業（これまでに）
2011年の市場参入以来、これまでに600社以上の顧客（これまでに）と協業。中国本土および中国の台湾地域にとどまらず、フィリピン、イラン、インド、ヨルダン、ロシア、ベラルーシ、南アフリカなどに広がり、電子・家電・自動車・オフィス・玩具分野をカバーします。
制御されたオーバーフローウェル技術、ABS等の材料。再塗装なしで外殻の硬さ／剛性と外面品質を確保 — 低コスト・軽量化。
ナイロン6、ABS等。構成部品を22から14へ削減し、公差要件を満たしつつ軽量・低コストを実現。
PC/ABS等。平坦度公差0.1mm、寸法安定、ヒケなし。パネル表面品質向上、生産性向上、コスト低減。
ビーチチェア、介護ベッド脇ガード、ベビーカーハンドル等。重量を最大約50%削減（一部部品）、剛性向上、残留応力低減、ヒケ解消。