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바형 부품
핸들 같은 대형 두꺼운 벽 부품. 일반적으로 가스가 벽 전체를 관통하여 유로를 형성하는 중공 사출 가스 어시스트 공법을 사용합니다. 설계는 유로 중심: 거의 원형 단면, 급격한 모서리 회피, 길이 > 단면 높이의 5배, 게이트 근처이며 거리 > 30mm의 주입구.
GAS-ASSISTED INJECTION MOLDING
가스가 압력을 균일하고 효과적으로 전달하는 특성을 최대한 활용하여 기존 사출 성형의 한계를 돌파하고, 두꺼운 벽·얇은 벽 일체의 수지 부품을 한 번에 성형하며 경량화·비용 절감·휨 감소·형체력 저감 등의 일련의 이점을 가져옵니다.
용융 수지가 캐비티에 들어가 차가운 금형 벽에 닿아 비교적 얇은 고화층을 형성합니다.
불활성 가스가 용융 수지 속으로 들어가 아직 채워지지 않은 캐비티로 미경화 중심 재료를 밀어냅니다.
가스는 용융 수지의 흐름을 계속 밀어 수지가 캐비티 전체를 채울 때까지 진행됩니다.
유로의 가스가 외관을 보장하기 위해 수지를 보충하여 누르고, 금형 개방 전에 가스를 배기하여 대기압까지 감압합니다.
가스 어시스트 성형의 7가지 이점
가스 어시스트 사출은 거의 모든 열가소성 수지(매우 부드러운 것 제외)와 일부 열경화성 수지에 적용 가능하며, 부품 구조에 따라 크게 세 가지로 분류됩니다.
핸들 같은 대형 두꺼운 벽 부품. 일반적으로 가스가 벽 전체를 관통하여 유로를 형성하는 중공 사출 가스 어시스트 공법을 사용합니다. 설계는 유로 중심: 거의 원형 단면, 급격한 모서리 회피, 길이 > 단면 높이의 5배, 게이트 근처이며 거리 > 30mm의 주입구.
휨과 국소적 표면 수축이 잘 생기는 대형 평판 부품. 리브를 유로로 삼아 가장자리나 벽 모서리에 배치. 가는 촘촘한 리브는 "핑거링"을 유발하므로 피하고, 유로를 균등하게 배치해 끝까지 연장합니다.
국소적으로 두꺼운 단면이 있어 기존 방식으로는 함몰·보이드·변형이 생기기 쉬운 부품 — 해당 위치에 적절한 가스 주입구를 두어 성형·보압에 가스를 활용해 이 결함을 회피합니다.
완전한 GAIM 시스템은 세 부분으로 구성: A 고압 질소 소스 장비, B 고압 질소 수송 배관, C 가스 어시스트 압력 컨트롤러.
수입 스크류 에어 컴프레서, 축적식 프리즈 드라이어, 필터를 일체 설계. 여과 후 입자 정밀도 ≤0.01μm, 탈유 ≤0.001mg/m³. 시스템은 단순하고 안정적이며 신뢰 품질, 다점 보호 경보를 갖춥니다.
탄소 분자체 이중 탑 흡착 방식의 PSA 압력 스윙 흡착 질소 유닛으로 고순도 질소를 추출 — 대용량·고순도·저소음. 항공우주, 원자력, 식품·제약, 전자, 국방 및 특수 분야에 널리 사용.
다이어프램 압축은 매우 청정한 가스 압축 방식으로 2차 오염을 본질적으로 회피 — 가연성·폭발성·독성 가스 및 고압 산소 압축에 사용. GAIM에서의 다이어프램 압축은 압력 컨트롤러의 감도를 보호하여 품질 보증에 큰 의미가 있습니다.
GPC 시리즈 코어 부품은 모두 수입품으로 감압 밸브, 비례 솔레노이드 밸브, 고압 서보 밸브, 안전 밸브 등으로 구성. 전면 중국어 인터페이스, 설정·실측 가스 압력-시간 곡선 동시 표시, 단계별 독립 실시간 보정, 자유 이동 가능 유닛.
600개 이상 기업과의 장기 협력(현재까지)
2011년 시장 진입 이래 현재까지 600개 이상의 고객(현재까지)과 협력해 왔으며, 중국 본토 및 중국의 대만 지역을 넘어 필리핀, 이란, 인도, 요르단, 러시아, 벨라루스, 남아프리카 등으로 확장되어 전자·가전·자동차·사무·아동 제품을 아우릅니다.
제어된 오버플로 웰 기술, ABS 등 소재. 재도장 없이 외각의 경도/강성과 외면 품질을 보장 — 저비용·경량화.
나일론 6, ABS 등. 부품 수를 22에서 14로 줄여 공차 요건을 만족하면서 경량·저비용 실현.
PC/ABS 등. 평탄도 공차 0.1mm, 치수 안정, 함몰 없음. 패널 표면 품질 향상, 생산성 향상, 비용 절감.
비치 체어, 특수 케어 침대 측면 가드, 유모차 핸들 등. 중량을 최대 약 50%까지(일부 부품) 줄이고 강성 향상, 잔류 응력 저감, 함몰 제거.