MOLDEO POR INYECCIÓN ASISTIDA POR GAS
Aprovechando plenamente la capacidad del gas para transmitir la presión de forma uniforme y eficaz, supera las limitaciones del moldeo por inyección tradicional, moldeando en una sola operación piezas de plástico integrales de paredes gruesas/finas, y aporta una serie de beneficios como la reducción de peso, el ahorro de costos, menos deformación y menor fuerza de cierre.
El fundido entra en la cavidad y, al encontrar la pared más fría del molde, forma una capa solidificada relativamente fina.
El gas inerte entra en el plástico fundido, empujando el material central no solidificado hacia cavidades aún no llenas.
El gas sigue empujando el flujo de fundido hasta que el fundido llena toda la cavidad.
El gas en el canal comprime el fundido para compensar y asegurar la apariencia; antes de abrir el molde, el gas se escapa y la presión baja a la atmosférica.
Siete ventajas del moldeo asistido por gas
El moldeo asistido por gas es aplicable a casi cualquier termoplástico (excepto plásticos muy blandos) y algunos termoestables, dividido aproximadamente en tres categorías según la estructura de la pieza.
Piezas grandes de pared gruesa, como manijas, que suelen usar un proceso de inyección hueca asistida por gas donde el gas penetra toda la pared para formar un canal. El diseño se centra en el canal: sección transversal casi circular, evitar esquinas agudas, longitud > 5× altura de sección, entrada cerca del bebedero a distancia >30 mm.
Piezas planas grandes propensas a la deformación y a la contracción local superficial. Las nervaduras suelen usarse como canales, situadas en bordes o esquinas de las paredes; evitar nervaduras finas y densas para prevenir el efecto de «dedos»; canales distribuidos uniformemente y extendidos hasta los extremos.
Piezas con secciones localmente más gruesas donde los métodos convencionales fácilmente causan marcas de hundimiento, vacíos o distorsión — añadir una entrada de gas adecuada en ese punto utiliza el gas para el moldeo y mantenimiento, evitando estos defectos.
Un sistema GAIM completo consta de tres partes: A equipo de fuente de nitrógeno de alta presión, B tubería de transferencia de nitrógeno de alta presión, y C controlador de presión asistida por gas.
Incluye compresor de tornillo importado, secador de congelación acumulativo, filtros — diseño integrado. Tras la filtración, precisión de partículas ≤0,01 μm, eliminación de aceite ≤0,001 mg/m³. Sistema simple, calidad estable y fiable, alarma de protección multipunto.
Unidad de nitrógeno PSA por adsorción de oscilación de presión, que utiliza criba molecular de carbono con adsorción de doble torre para extraer nitrógeno de alta pureza — gran capacidad, alta pureza, bajo ruido. Ampliamente usado en aeroespacial, energía nuclear, alimentos y farmacia, electrónica, defensa y campos especiales.
La compresión por diafragma es un método de compresión de gas notablemente limpio, que evita esencialmente la contaminación secundaria — se usa para gases inflamables, explosivos, tóxicos y compresión de oxígeno a alta presión. La compresión por diafragma en GAIM protege la sensibilidad del controlador de presión, lo cual es de gran importancia para la garantía de calidad del producto.
Los componentes centrales de la serie GPC son todos importados, compuestos por reductor de presión, válvula solenoide proporcional, válvula servo de alta presión, válvula de seguridad, etc. Interfaz totalmente en chino, muestra simultáneamente las curvas de presión-tiempo de gas configuradas y reales, corrección independiente por niveles en tiempo real, unidad móvil libremente.
Más de 600 empresas en cooperación a largo plazo (hasta la fecha)
Desde su entrada en el mercado en 2011, hemos colaborado con más de 600 clientes (hasta la fecha), abarcando la China continental y la región de Taiwán de China, así como Filipinas, Irán, India, Jordania, Rusia, Bielorrusia, Sudáfrica y más allá — en campos de electrónica, electrodomésticos, automoción, oficina y productos infantiles.
Tecnología de pozo de rebose controlado, material ABS, etc. Garantiza la dureza/rigidez de la carcasa y la calidad de la superficie exterior sin repintado — menor costo, más ligero.
Nylon 6, ABS, etc. Componentes reducidos de 22 a 14, eficazmente más ligero y más barato cumpliendo requisitos de tolerancia.
PC/ABS, etc. Tolerancia de planeidad 0,1 mm, dimensiones estables, sin marcas de hundimiento; mejora la calidad superficial del panel, mayor productividad, menor costo.
Sillas de playa, protecciones laterales de camas especiales, manijas de cochecitos, etc. El peso puede reducirse casi un 50% (en algunas piezas), mayor rigidez, menor tensión residual, marcas de hundimiento eliminadas.
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