MOULAGE PAR INJECTION ASSISTÉE PAR GAZ
En exploitant pleinement la capacité du gaz à transmettre uniformément et efficacement la pression, elle dépasse les limitations du moulage par injection traditionnel, en moulant en une seule opération des pièces plastiques intégrales à parois épaisses/fines, et procure une série d'avantages tels que la réduction de poids, l'économie de coûts, moins de retrait et une force de serrage réduite.
La matière fondue entre dans la cavité et, rencontrant la paroi plus froide du moule, forme une couche solidifiée relativement fine.
Le gaz inerte pénètre dans le plastique fondu, poussant le matériau central non solidifié vers les cavités non encore remplies.
Le gaz continue de pousser l'écoulement de la matière fondue jusqu'à ce que la matière remplisse toute la cavité.
Le gaz dans le canal comprime la matière fondue pour compensation afin d'assurer l'aspect ; avant l'ouverture du moule, le gaz est évacué, la pression retombe à la pression atmosphérique.
Sept avantages du moulage assisté par gaz
Le moulage assisté par gaz est applicable à presque tout thermoplastique (sauf les plastiques très mous) et à certains thermodurcissables, divisé approximativement en trois catégories selon la structure de la pièce.
Grandes pièces à paroi épaisse, comme les poignées, utilisant généralement un procédé d'injection creuse assistée par gaz où le gaz pénètre toute la paroi pour former un canal. La conception se concentre sur le canal : section transversale quasi circulaire, éviter les angles vifs, longueur > 5× hauteur de section, entrée près du culot à distance >30 mm.
Grandes pièces plates sujettes au retrait et à la déformation locale de surface. Les nervures sont souvent utilisées comme canaux, placées sur les bords ou dans les angles des parois ; éviter les nervures fines et denses pour prévenir l'effet de « doigts » ; canaux répartis uniformément et prolongés jusqu'aux extrémités.
Pièces à sections localement plus épaisses où les méthodes classiques provoquent facilement affaissements, vides ou distorsion — ajouter une entrée de gaz adaptée à cet endroit utilise le gaz pour le moulage et le maintien, évitant ces défauts.
Un système GAIM complet se compose de trois parties : A équipement de source d'azote haute pression, B canalisation de transfert d'azote haute pression, et C régulateur de pression assistée par gaz.
Comprend un compresseur à vis importé, un sécheur par accumulation, des filtres — conception intégrée. Après filtration, précision des particules ≤0,01 μm, élimination d'huile ≤0,001 mg/m³. Système simple, qualité stable et fiable, alarme de protection multipoint.
Unité d'azote PSA par adsorption à oscillation de pression, utilisant un tamis moléculaire au carbone à double tour pour extraire de l'azote de haute pureté — grande capacité, haute pureté, faible bruit. Très utilisé dans l'aérospatiale, le nucléaire, l'alimentaire et pharmaceutique, l'électronique, la défense et les domaines spéciaux.
La compression par membrane est une méthode de compression de gaz remarquablement propre, évitant essentiellement la contamination secondaire — utilisée pour les gaz inflammables, explosifs, toxiques et la compression d'oxygène haute pression. La compression par membrane dans le GAIM protège la sensibilité du régulateur de pression, ce qui revêt une grande importance pour la garantie de qualité du produit.
Les composants centraux de la série GPC sont tous importés, composés d'un détendeur, d'électrovanne proportionnelle, de servo-vanne haute pression, de soupape de sûreté, etc. Interface entièrement en chinois, affiche simultanément les courbes pression-temps de gaz réglée et réelle, correction indépendante par niveaux en temps réel, unité mobile librement.
Plus de 600 entreprises en coopération à long terme (à ce jour)
Depuis son entrée sur le marché en 2011, nous avons collaboré avec plus de 600 clients (à ce jour), couvrant la Chine continentale et la région de Taïwan de Chine, ainsi que les Philippines, l'Iran, l'Inde, la Jordanie, la Russie, la Biélorussie, l'Afrique du Sud et au-delà — dans les domaines de l'électronique, de l'électroménager, de l'automobile, du bureau et des produits pour enfants.
Technologie de puits de débordement contrôlé, matériau ABS, etc. Garantit la dureté/rigidité du boîtier et la qualité de surface extérieure sans repeinture — coût inférieur, plus léger.
Nylon 6, ABS, etc. Composants réduits de 22 à 14, plus léger et moins cher tout en respectant les tolérances.
PC/ABS, etc. Tolérance de planéité 0,1 mm, dimensions stables, sans affaissement ; amélioration de la qualité de surface du panneau, productivité accrue, coût réduit.
Chaises de plage, protections latérales de lits spéciaux, poignées de poussettes, etc. Le poids peut être réduit de près de 50 % (pour certaines pièces), rigidité accrue, contrainte résiduelle réduite, affaissements éliminés.
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