射出成形技術

射出成形技術

2011年よりガスアシスト射出成形に注力し、これまでに600社以上の企業と協業してきました。事業エリアは中国本土および中国の台湾地域にとどまらず、フィリピン、イラン、インド、ロシア、南アフリカなどに広がります。ガスアシスト/ウォーターアシスト/マイクロセル発泡の3つのコア技術により、機器・プロセス・金型を網羅するシステムソリューションを提供します。

3つのコア技術

3つのコア技術

厚肉・薄肉一体成形、中空部のコア抜き、軽量マイクロセル構造など、多彩なニーズに対応。

01

ガスアシスト射出成形

不活性ガスで圧力を均一に伝達し、厚肉・薄肉一体の樹脂部品を1ショットで成形 — ヒケの解消、軽量化、サイクル短縮。家電・自動車・電子機器に広く採用。

  • メリット: 軽量化、型締力低減、反り低減
  • 用途: バー / パネル / 特殊部品
  • システム: N₂ソース + 輸送 + 圧力コントローラ
  • 顧客: 600社以上が実績(これまでに)
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02

ウォーターアシスト成形設備

高圧水で中空部をコア抜き。冷却速度はガスアシストの約4倍で、薄肉化・滑らかな内面・長尺大径チューブに対応 — ハンドル、自動車冷却管、タンクなどに最適。

  • メリット: 冷却が速い、低コスト、高品質
  • 用途: 中空管状 / 大型部品
  • システム: WAIM-G / C / N の3主要モジュール
  • 媒体: 水(入手容易、リサイクル可能)
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03

マイクロセル発泡成形

超臨界流体(SCF)技術により、溶融体中に多数の微細気泡(気泡径1–100 μm)を瞬時に形成。軽量・防音・比強度に優れ、寸法精度向上と反り低減を実現。

  • 発泡剤: 超臨界 N₂ / CO₂
  • 質量減少: 5% – 30%
  • 解決策: キャビティ背圧で発泡痕を解消
  • 用途: 自動車 / 電子 / オフィス部品
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リソース

技術資料

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はじめよう

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