INJECTION MOLDING TECHNOLOGY

注塑成型技术

自 2011 年起深耕气体辅助注塑领域,与超过 600 家企业建立合作(截至目前),业务遍及中国大陆及中国台湾地区、菲律宾、伊朗、印度、俄罗斯、南非等地。我们以"气辅 / 水辅 / 微孔发泡"三大核心技术,为客户提供从设备、工艺到模具的系统解决方案。

THREE CORE TECHNOLOGIES

三大核心技术

覆盖厚薄壁一体成型、中空制件掏空、轻量化微孔结构等差异化需求。

01

气体辅助注塑成型

利用惰性气体均匀传递压力,一次成型厚、薄壁一体塑料制件,消除缩痕、减轻重量、缩短周期,广泛应用于家电、汽车、电子等领域。

  • 优点:减重、降锁模力、减翘曲
  • 适用:棒类 / 板类 / 特殊制件
  • 系统:氮气源 + 传输 + 压力控制器
  • 客户:600+ 企业验证(截至目前)
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02

水辅注塑成型设备

以高压水为介质掏空中空制件,冷却速度约为气辅的 4 倍,壁厚更薄、内表面光滑、可成型大型长管件,是把手、汽车冷却管、储料桶等理想工艺。

  • 优点:冷却快、成本低、质量高
  • 适用:中空管状 / 大型制件
  • 系统:WAIM-G / C / N 三大部分
  • 介质:水(易得、可循环)
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03

微孔发泡注塑成型

基于超临界流体(SCF)技术,在熔体中瞬时形成大量微孔(泡孔直径 1–100μm),制品质轻、隔音、比强度高,并可改善尺寸精度与翘曲变形。

  • 发泡剂:超临界 N₂ / CO₂
  • 减重:5% – 30%
  • 方案:型腔背压技术消除发泡痕
  • 应用:汽车 / 电子 / 办公零件
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RESOURCES

技术资料

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