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WAIM-G 高压水源发生器
采用先进的连续高压进水方式，适用范围广、工艺调节范围宽，全中文触控操作系统。
- 输出压力：10 – 350 bar
- 注射流量：100 L/Min
- 水温控制：40 – 90 ℃
WATER-ASSISTED INJECTION MOLDING
一种新型生产中空制件的成型方法，由水液压系统产生高压水注入部分填满溶胶的模具型腔，象柱塞一样推动熔体前进将制件掏空。已进入商业化阶段，在把手、汽车冷却管、储料桶等领域优势显著。
水辅注塑成型与气辅成型相似：水液压系统产生高压水并注射到部分填满溶胶的模具型腔中，利用水的压力将熔体向前推进而充满型腔。水的前沿象一个柱塞作用在制件的熔融芯上，从水的前沿到熔体的过渡段固化了一层很薄的塑料膜，象一个高粘度型芯，进一步推动溶胶前进，从而将制件掏空。
该项技术已有多年实际应用历史，其工艺和应用技术仍在不断发展中，能产生均匀的壁截面并产出凹陷及翘曲较少的工件。应用已从把手和汽车冷却管扩展到运输用条板箱、玩具和大型储料桶等，典型应用包括手柄、顶架、摇杆盖、车门组块、铲子、托架、椅子和办公家具等。
高压水直接冷却制件内部，由内到外均匀作用。水的热传导率是气体的 40 倍、比热容是气体的 4 倍，冷却时间可减至气辅的大约 25%，生产效率提高约 4 倍。
比气辅可达到更薄的壁厚，节约材料、减轻重量；工作介质是水，易取得、可循环利用，而气辅所需氮气取得困难、成本高且不可循环。
制件壁厚均匀、重复性好，中空制件内表面光滑，没有气辅常见的指印效应和泡沫状内表面。
气辅用于大直径制件时壁厚更大、易产生严重泡沫内表面，水辅完全能克服气辅在生产大直径、更长制件时遇到的困难。
系统由高压水源发生器、水压力控制器、自动化水针三大部分组成。
采用先进的连续高压进水方式，适用范围广、工艺调节范围宽，全中文触控操作系统。
全 PLC 控制、全闭环伺服压力控制，全自动/手动运行，高精度工业 PLC 控制模块，10 吋真彩液晶显示，简体中文人机界面，100 套工艺编程存储，智能全中文菜单并附密码保护。
适用于各种水针工艺，可选择性快速打开/关闭，通过整体式控制单元；排水孔位置可变、可高效清洗、安装拆装容易，结构紧凑、控制管可定制可调。