01
Автомобильные детали
Конструкционные детали, такие как ручки, ручки дверей, ограждения — снижение веса при обеспечении жёсткости и внешнего вида.
МИКРОПОРИСТОЕ ВСПЕНИВАНИЕ · СКФ
На базе технологии сверхкритического флюида (СКФ) мгновенно формирует множество микропор в расплаве (диаметр ячейки 1–100 мкм, плотность ячеек 10⁶–10¹² /см³). Детали легче, обладают звукоизоляцией и удельной прочностью, с улучшенной точностью размеров и меньшим короблением.
Диаметр ячейки 1–100 мкм, плотность ячеек 10⁶–10¹² /см³; по сравнению с традиционными пенами (диаметр ячейки 250 мкм–1 мм) микропористая структура более однородна и тонка.
«Третья среда» выше критической точки, обладающая свойствами и газа, и жидкости. Учитывая технологичность, стоимость и воздействие на окружающую среду, в качестве вспенивателей предпочтительны сверхкритические инертные газы — особенно азот (N₂) или диоксид углерода (CO₂).
Типичная сэндвич-структура: невспененный кожный слой и вспененное ядро, с идеально однородным распределением ячеек в ядре.
Матричные материалы — термопластичные смолы (PP, ABS, PC, PA и др.), термопластичные эластомеры и материалы с минеральным наполнителем / армированные волокном; вспениватель — сверхкритический инертный газ.
Смола пластицируется при заданном противодавлении, а СКФ (N₂ или CO₂) дозированно подаётся в расплав; после дальнейшего смешивания/диффузии образуется однородный раствор, который сохраняется до поступления в полость формы. После впрыска в полость термодинамическая нестабильность мгновенно создаёт множество зародышей пузырьков; в процессе заполнения и охлаждения пузырьки растут и фиксируются, образуя микропористые вспененные детали.
Ключевые моменты процесса СКФ-вспенивания
Улучшает точность и стабильность размеров (плоскостность, круглость — улучшение ≥50%); снижает остаточные напряжения, меньше коробление; отсутствуют утяжины на поверхности детали; более короткий цикл формования (≥5% для тонкостенных деталей).
Снижает вес детали на 5%–30%; снижает тоннаж смыкания машины; повышает свободу проектирования (более тонкие, разнотолщинные структуры); сокращает время разработки/валидации формы; лучшее декорирование в форме при низком давлении.
Не позволяет достичь внешнего вида класса А: присутствуют следы вспенивания и повышенная шероховатость, требующие противодавления в полости и других техник для улучшения поверхностного эффекта.
Внутренняя микропористая структура может варьироваться в зависимости от расстояния заполнения; существующие функциональные структуры ограничивают величину снижения веса; ориентация стекловолокна ограничивает улучшение коробления.
Создавая давление внутри полости формы, фронт потока расплава не может вспениваться при впрыске, что существенно улучшает поверхностный эффект детали.
Технологический поток
Конструкционные детали, такие как ручки, ручки дверей, ограждения — снижение веса при обеспечении жёсткости и внешнего вида.
Конструкционные детали принтеров/копировальных аппаратов — улучшенная размерная стабильность и меньшее коробление.
Тонкостенные высокоточные детали — устранение утяжин, улучшение плоскостности.
Крышки фильтров (на 15% легче, утяжины устранены, коробление решено), шестерни (улучшена круглость), ручки (однородные ячейки, на 10% легче, качественная поверхность) и т.д.
Статус развития технологии
Для получения полных технических материалов по микропористому вспениванию, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону.