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Piezas de automoción
Piezas estructurales como manijas, manijas de puerta, protecciones — reducción de peso manteniendo rigidez y apariencia.
ESPUMADO MICROCELULAR · SCF
Basado en la tecnología de fluido supercrítico (SCF), forma instantáneamente numerosas microcélulas en el fundido (diámetro de célula 1–100 μm, densidad de células 10⁶–10¹² /cm³). Las piezas son más ligeras, aislantes acústicas y de alta resistencia específica, con mejor precisión dimensional y menos deformación.
El diámetro de célula es 1–100 μm, la densidad de células 10⁶–10¹² /cm³; en comparación con las espumas tradicionales (diámetro de célula 250 μm–1 mm), la estructura microcelular es más uniforme y fina.
Una «tercera fase» por encima del punto crítico con propiedades de gas y líquido a la vez. Considerando la procesabilidad, el costo y el impacto ambiental, se prefieren como agentes expansores los gases inertes supercríticos — especialmente nitrógeno (N₂) o dióxido de carbono (CO₂).
Estructura de sándwich típica: una capa superficial no espumada y un núcleo espumado, con una distribución de células idealmente uniforme en el núcleo.
Los materiales de matriz son resinas termoplásticas (PP, ABS, PC, PA, etc.), elastómeros termoplásticos y materiales con carga mineral / reforzados con fibra; el agente expansor es gas inerte supercrítico.
La resina se plastifica bajo una contrapresión preestablecida mientras se dosifica SCF (N₂ o CO₂) en el fundido; tras una mayor mezcla/difusión se forma una solución homogénea que se mantiene hasta entrar en la cavidad del molde. Tras la inyección en la cavidad, la inestabilidad termodinámica crea instantáneamente numerosos núcleos de burbujas; durante el llenado y enfriamiento, las burbujas crecen y se fijan, dando lugar a piezas espumadas microcelulares.
Puntos clave del proceso de espumado SCF
Mejora la precisión y estabilidad dimensional (planeidad, redondez — mejora ≥50%); reduce la tensión interna residual, menos deformación; sin marcas de hundimiento en la superficie; ciclo de moldeo más corto (≥5% para piezas de pared fina).
Reduce el peso de la pieza 5%–30%; reduce la tonelada de cierre de la máquina; aumenta la libertad de diseño (estructuras más finas, de espesor diferencial); reduce el tiempo de desarrollo/validación del molde; mejor decoración en molde a baja presión.
No alcanza una apariencia de clase A: existen marcas de espuma y mayor rugosidad, requiriendo contrapresión de cavidad y otras técnicas para mejorar el efecto superficial.
La estructura microcelular interna puede variar con la distancia de llenado; las estructuras funcionales existentes limitan la magnitud de reducción de peso; la orientación de la fibra de vidrio limita la mejora de la deformación.
Creando presión dentro de la cavidad del molde, el frente de flujo del fundido no puede espumar durante la inyección, mejorando significativamente el efecto superficial de la pieza.
Flujo del proceso
Piezas estructurales como manijas, manijas de puerta, protecciones — reducción de peso manteniendo rigidez y apariencia.
Piezas estructurales de impresoras/fotocopiadoras — mejor estabilidad dimensional y menos deformación.
Piezas finas de alta precisión — eliminando marcas de hundimiento, mejorando la planeidad.
Tapas de filtro (15% más ligeras, marcas de hundimiento eliminadas, deformación resuelta), engranajes (mejor redondez), manijas (células uniformes, 10% más ligeras, superficie de calidad), etc.
Estado de desarrollo de la tecnología
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